განათების ბოძის წარმოების პროცესი

ნათურის შემდგომი წარმოების მოწყობილობა წარმოების გასაღებიაქუჩის განათების ბოძებიმხოლოდ განათების ბოძების წარმოების პროცესის გაგებით შეგვიძლია უკეთ გავიგოთ განათების ბოძების პროდუქცია. მაშ, რა არის განათების ბოძების წარმოების აღჭურვილობა? ქვემოთ მოცემულია განათების ბოძების მწარმოებელი TIANXIANG-ის შესავალი, მობრძანდით და ერთად გაეცანით.

გაჭრა

1. ჭრის დაწყებამდე, საჭრელი მანქანის დახრილობა დაარეგულირეთ საჭირო საჭრელი სახაზავის შესაბამისად.

2. განსაზღვრეთ ფოლადის ფირფიტის პოზიცია, რათა უზრუნველყოთ დარჩენილი მასალის მაქსიმალური ზომა, რათა შესაძლებელი იყოს მისი გამოყენება.

3. სიგრძის ზომა გარანტირებულია კაიპინგის მიერ, ფსკერის სიგანე უნდა იყოს ≤±2 მმ, ხოლო მაღალი პოლუსის დამცავი ზომის ტოლერანტობა არის დადებითი ტოლერანტობა პოლუსის თითოეული მონაკვეთისთვის, ზოგადად: 0-2 მ.

4. აღჭურვილობის თვალსაზრისით, მასალების ჭრისას შეამოწმეთ მოძრავი ჭრის აღჭურვილობის მუშაობა, მოაშორეთ ნარჩენები ლიანდაგზე და შეინარჩუნეთ აღჭურვილობა კარგ სამუშაო მდგომარეობაში.

მოხრა

მოხრა განათების ბოძების წარმოების ყველაზე კრიტიკული პროცესია. მოხრის შემდეგ მისი შეკეთება შეუძლებელია, ამიტომ მოხრის ხარისხი პირდაპირ გავლენას ახდენს განათების ბოძების ხარისხზე.

1. მოხრამდე, ჯერ ლითონის ფურცლიდან მოაშორეთ საჭრელი წიდა, რათა დარწმუნდეთ, რომ არ არსებობს საჭრელი წიდა, რომელიც მოხრის დროს ყალიბს დააზიანებს.

2. შეამოწმეთ ფურცლის სიგრძე, სიგანე და სისწორე, და თუ არა სისწორე ≤1/1000-ია, განსაკუთრებით მრავალკუთხა ღერო უნდა უზრუნველყოფდეს არასწორობას.

3. ფურცლის პოზიციის დასადგენად, გაზარდეთ მოსახვევი მანქანის მოხრის სიღრმე.

4. ფურცელზე სწორად მონიშნეთ ხაზი, ≤±1 მმ შეცდომით. სწორად გაასწორეთ და მოხარეთ მილის ნაკერების მინიმუმამდე დასაყვანად.

შედუღება

შედუღებისას, მილის მოხრილ ნაკერზე სწორი ნაკერის შედუღება უნდა შესრულდეს. რადგან შედუღება ავტომატური ჩასაფრების მეთოდით ხორციელდება, მთავარი მიზეზი ის არის, რომ შემდუღებელს მეტი პასუხისმგებლობა უნდა ეკისრება. შედუღების დროს ყურადღება უნდა მიექცეს შედუღების პოზიციის რეგულირებას, რათა უზრუნველყოფილი იყოს შედუღების სისწორე.

შეკეთება და გაპრიალება

სარემონტო დაფქვა გულისხმობს ავტომატური შედუღების შემდეგ მილის ცარიელი ნაწილის დეფექტების გამოსწორებას. სარემონტო პერსონალმა უნდა შეამოწმოს ფესვი ფესვით და იპოვოს დეფექტური ადგილები ფორმის შესაცვლელად.

ფორმირების პროცესი მოიცავს განათების ბოძის გასწორებას, სრულ წრეს და პოლიგონის დიაგონალურ ზომას ცარიელი ბოძის ორივე ბოლოში, ხოლო ზოგადი ტოლერანტობაა ±2 მმ. ნაჭდევის სისწორის შეცდომა ≤ ± 1.5/1000.

ყველა ერთად

თავის გასწორების პროცესი გულისხმობს მოხრილი მილის ორივე ბოლოების გასწორებას იმის უზრუნველსაყოფად, რომ საქშენი ცენტრალური ხაზის პერპენდიკულარულად იყოს განლაგებული არათანაბარი კუთხეებისა და სიმაღლეების გარეშე. ამავდროულად, გასწორების შემდეგ, ბოლო ზედაპირი გაპრიალებულია.

ქვედა ფირფიტა

ქვედა ფლანგისა და ნეკნის წერტილოვანი შედუღების მთავარი პრინციპია იმის უზრუნველყოფა, რომ ქვედა ფლანგი პერპენდიკულარული იყოს ნათურის ცენტრალური ხაზის მიმართ, ნეკნი პერპენდიკულარულია ქვედა ფლანგის მიმართ და პარალელური იყოს ნათურის სწორ სალტესთან.

შედუღების ქვედა ფლანგი

შედუღების მოთხოვნები ეხება ეროვნული სტანდარტის შედუღების პროცესს შედუღების ხარისხის უზრუნველსაყოფად. შედუღება უნდა იყოს ლამაზი, ფორებისა და წიდის ჩანართების გარეშე.

შედუღებული კარის ზოლი

კარის ზოლების შედუღებისას, 20 მმ სიგანის კარის ზოლები უნდა გაჭიმოს 8-10 პოზიციამდე და დაიდოს. განსაკუთრებით წერტილოვანი შედუღების დროს, კარის ზოლები უნდა იყოს განათების ბოძებთან ახლოს და შედუღება უნდა იყოს მყარი. ელექტრო ზოლების და საკეტის საყრდენების შედუღება ძირითადად განისაზღვრება ნახაზების მიხედვით. საკეტის საყრდენები შედუღებულია კარის შუაში ≤±2 მმ შეცდომით. შეინარჩუნეთ ზედა დონე და არ უნდა აღემატებოდეს განათების ბოძს.

მოხრილი ჩანგალი

ჩანგლის მოხრის პროცესს იგივე ხასიათი აქვს, რაც კარის გაღებას, ამიტომ ის თამამი და ფრთხილად უნდა იყოს. პირველ რიგში, ყურადღება მიაქციეთ კარის მიმართულებას, მეორეც, მოხრის საწყის წერტილს და მესამე, მსუბუქი ჩანგლის კუთხეს.

გალვანიზებული

გალვანიზაციის ხარისხი პირდაპირ გავლენას ახდენს განათების ბოძების ხარისხზე. გალვანიზაცია მოითხოვს ეროვნული სტანდარტების შესაბამისად გალვანიზაციას. გალვანიზაციის შემდეგ ზედაპირი გლუვია და ფერში განსხვავება არ შეინიშნება.

პლასტმასის სპრეი

პლასტმასის შესხურების დანიშნულება ესთეტიკა და კოროზიის საწინააღმდეგოა.

1. დაფქვა: გალვანიზებული ბოძის ზედაპირი დაფქვით გასაპრიალებელი ბორბლით, რათა უზრუნველყოთ, რომ ბოძის ზედაპირი გლუვი და ბრტყელი იყოს.

2. გასწორება: გაასწორეთ გაპრიალებული განათების ბოძი და მიეცით პირის ფორმა. განათების ბოძის სისწორე უნდა იყოს 1/1000.

კარის პანელი

1. ყველა კარის პანელის გალვანიზაციის შემდეგ, დამუშავება მოიცავს თუთიის ჩამოკიდებას, თუთიის გაჟონვას და თუთიის ნალექის მოცილებას საკეტის ნახვრეტში.

2. ხრახნიანი ხვრელების გაბურღვისას, ელექტრობურღი კარის პანელის პერპენდიკულარულად უნდა იყოს მიმართული, კარის პანელის გარშემო არსებული ნაპრალი თანაბარი უნდა იყოს და კარის პანელი ბრტყელი უნდა იყოს.

3. ხრახნების დამაგრების შემდეგ, კარის პანელი არ უნდა იყოს მოშვებული და სამაგრი უნდა იყოს მყარი, რათა ტრანსპორტირების დროს არ ჩამოვარდეს.

4. პლასტმასის ფხვნილის შესხურება: მოათავსეთ განათების ბოძი კართან ერთად შესასხურებელ ოთახში, შეასხურეთ პლასტმასის ფხვნილის ფერი წარმოების გეგმის მოთხოვნების შესაბამისად და შემდეგ შედით საშრობ ოთახში, რათა უზრუნველყოთ ხარისხის მოთხოვნები, როგორიცაა პლასტმასის ფხვნილის ადჰეზია და სიგლუვე.

ქარხნის შემოწმება

ქარხნის ხარისხის ინსპექტორი ჩაატარებს ქარხნის შემოწმებას. ქარხნის ინსპექტორმა უნდა შეამოწმოს განათების ბოძის შემოწმების პუნქტები პუნქტობრივად. ინსპექტორმა ერთდროულად უნდა აღრიცხოს და შეიტანოს დოკუმენტაცია.

თუ დაინტერესებული ხართლამპის ბოძები, კეთილი იყოს თქვენი მობრძანება განათების ბოძების მწარმოებელ TIANXIANG-თანმეტის წაკითხვა.